Temario del curso
Fundamentos de automatización y control industrial
- Arquitectura de automatización de una planta de producción
- Sensores, actuadores y señales de campo
- Subsistemas de transporte, alimentación, dosificación y empaque
Hardware y arquitectura del sistema SIMATIC S7-1500
- Familias de CPU, módulos de señales y E/S distribuida
- Alimentación de energía, puesta a tierra y diseño del tablero de control
- LEDs de estado, pantalla de la CPU e indicadores de módulos
Estructura del proyecto y configuración de dispositivos en TIA Portal
- Vista del proyecto, dispositivos y redes
- Configuración de hardware y parámetros de dispositivos
- Carga, guardado y comparación de versiones de proyectos
Entradas y salidas de PLC: señales y direccionamiento
- Direccionamiento digital y analógico
- Circuitos de señal de 24 V CC y verificación de cableado
- Verificación de señales de campo frente al programa
Lógica de escalera y programación básica
- Contactos, bobinas, operaciones de set y reset
- Temporizadores, contadores e instrucciones de comparación
- Funciones, bloques de funciones y bloques de datos
Interpretación de programas y lógicas de control existentes
- Navegación por bloques de programa y referencias cruzadas
- Tablas de símbolos, etiquetas y nomenclatura de variables
- Seguimiento de las condiciones lógicas que controlan una salida
Motores y control de arranque/parada de motores
- Condiciones de arranque, parada y enclavamiento
- Protección de motores y señales de realimentación de funcionamiento
- Control de dirección y configuraciones de múltiples motores
Enclavamientos, habilitaciones y secuencias automáticas
- Condiciones de enclavamiento y habilitación
- Secuencias por pasos y control basado en estados
- Diagnóstico de una secuencia bloqueada en un paso
Configuración y operación de HMI SIMATIC
- Pantallas del panel, etiquetas y navegación
- Modos de operación y control desde el HMI
- Visualización del estado del equipo y valores de proceso
Alarmas de HMI y mensajes de diagnóstico del PLC
- Clases de alarmas, prioridades y acuse de recibo
- Diagnóstico del sistema y alarmas del controlador
- Mensajes de supervisión basados en el proceso y el programa
Variadores de frecuencia: fundamentos y aplicaciones
- Principios de funcionamiento y métodos de control de variadores
- Interacción entre variador, motor y carga mecánica
- Configuraciones típicas de variadores en equipos de producción
- Variadores Yaskawa y otras marcas comunes de variadores en la planta
Configuración y puesta en marcha de variadores de frecuencia
- Grupos de parámetros y niveles de acceso
- Datos del motor, ajuste automático y pruebas de funcionamiento
- Copia de seguridad, restauración y documentación de parámetros
Diagnóstico de fallas y solución de problemas de variadores de frecuencia
- Códigos de falla, alarma y error de parámetros
- Historial de fallas y valores de monitoreo
- Diagnóstico de fallas en variador, motor, cableado y mecánica
Control de variadores desde el PLC
- Señales de arranque, parada y referencia de velocidad
- Estado, listo y realimentación de fallas
- Diagnóstico de discrepancias entre el estado del PLC y el del variador
Comunicaciones industriales y solución de problemas de red
- Fundamentos de PROFINET y Ethernet
- Nombre de dispositivo, direcciones IP y topología de red
- Diagnóstico de conexiones y fallas de comunicación
Diagnóstico en TIA Portal y solución estructurada de problemas
- Monitoreo en línea en tiempo real y tablas de vigilancia
- Búfer de diagnóstico y servidor web de la CPU
- Comparación de programas en línea y fuera de línea
- Del síntoma de la falla a la causa raíz
- Verificaciones eléctricas, mecánicas y del lado de control
- Documentación de hallazgos y criterios de escalado
Diagnóstico paso a paso de una máquina detenida
- Orden de verificaciones cuando el equipo se detiene
- Verificación cruzada de alarmas HMI, lógica PLC y estado del variador
- Identificación de la condición de bloqueo y restablecimiento de la operación
Ejercicios prácticos de escenarios de falla
- Ejercicios de verificación de señales de sensores, actuadores y E/S
- Escenarios de falla de motor, variador y arranque/parada
- Interrupciones de comunicación e interpretación de alarmas
- Fallas de enclavamiento y secuencias que bloquean un paso de la máquina
Realización de modificaciones básicas de programas
- Ajuste de temporizadores, setpoints y parámetros
- Añadido o modificación de etiquetas y lógica simple
- Pruebas, documentación y reversión de cambios
Proyecto final: Caso de solución de problemas de principio a fin
- Diagnóstico completo de una falla en un modelo de línea de producción
- Toma de decisiones entre reparación, ajuste y escalado
- Retroalimentación individual y plan de mejora
Requerimientos
- Comprensión básica de circuitos eléctricos y equipos industriales
- Exposición introductoria a los conceptos de PLC (el nivel universitario es suficiente)
- Familiaridad básica con la lectura de manuales técnicos de variadores o equipos
Público objetivo
- Técnicos e ingenieros de mantenimiento que trabajen con equipos de producción automatizada
- Electricistas y personal técnico que pasen a roles de automatización y control
- Personal responsable de diagnosticar fallas de PLC, HMI, variadores y comunicaciones
Reseñas (2)
Todo en general
Daniele Donzelli - ITT ITALIA S.r.l.
Curso - CANoe for CAN Compact Training
Traducción Automática
Conocimientos básicos de PLC
Bartosz - Phillips-Medisize Poland
Curso - Introduction to OMRON PLC programming
Traducción Automática
