Temario del curso
Fundamentos de automatización y control industrial
- Arquitectura de automatización de una planta de producción
- Sensores, actuadores y señales de campo
- Subsistemas de transporte, alimentación, dosificación y empaquetado
Hardware y arquitectura de sistema SIMATIC S7-1500
- Familias de CPU, módulos de señal y E/S distribuida
- Alimentación, tierra y disposición del tablero de control
- LEDs de estado, pantalla de CPU e indicadores de módulos
Estructura de proyectos y configuración de dispositivos en TIA Portal
- Vista de proyecto, dispositivos y redes
- Configuración de hardware y parámetros de dispositivos
- Carga, guardado y comparación de versiones de proyectos
Entradas y salidas de PLC: señales y direccionamiento
- Direccionamiento digital y analógico
- Circuitos de señal de 24 V CC y verificaciones de cableado
- Verificación de señales de campo contra el programa
Lógica de escalera y programación básica
- Contactos, bobinas, operaciones de activación y desactivación
- Temporizadores, contadores e instrucciones de comparación
- Funciones, bloques de función y bloques de datos
Interpretación de programas existentes y lógica de control
- Navegación por bloques de programa y referencias cruzadas
- Tablas de símbolos, etiquetas y nomenclatura de variables
- Seguimiento de las condiciones lógicas que controlan una salida
Motores y control de arranque/parada
- Condiciones de arranque, parada y retención (latching)
- Protección del motor y señales de retroalimentación de funcionamiento
- Control de dirección y configuraciones de múltiples motores
Enclavamientos, permisos y secuencias automáticas
- Condiciones de enclavamiento (interlock) y permisos (permissive)
- Secuencias de pasos y control basado en estados
- Diagnóstico de una secuencia bloqueada en un paso
Configuración y operación de HMI SIMATIC
- Pantallas de panel, etiquetas y navegación
- Modos de operación y control desde el HMI
- Visualización del estado del equipo y valores de proceso
Alarmas de HMI y mensajes de diagnóstico de PLC
- Clases de alarmas, prioridades y confirmación (acknowledgement)
- Diagnóstico del sistema y alarmas del controlador
- Mensajes de monitoreo basados en el proceso y en el programa
Variadores de frecuencia: fundamentos y aplicaciones
- Principios de funcionamiento y métodos de control de variadores
- Interacción entre variador, motor y carga mecánica
- Configuraciones típicas de variadores en equipos de producción
- Variadores Yaskawa y otras marcas comunes en la planta
Configuración y puesta en marcha de variadores (VFD)
- Grupos de parámetros y niveles de acceso
- Datos del motor, autoajuste (auto-tuning) y pruebas de funcionamiento
- Copia de seguridad, restauración y documentación de parámetros
Diagnóstico de fallas y solución de problemas en VFD
- Códigos de fallas, alarmas y errores de parámetros
- Historial de fallas y valores de monitoreo
- Diagnóstico de fallas en variador, motor, cables y componentes mecánicos
Control de variador desde el PLC
- Señales de arranque, parada y referencia de velocidad
- Estado, listo (ready) y retroalimentación de fallas
- Diagnóstico de discrepancias entre el estado del PLC y el variador
Comunicaciones industriales y solución de problemas de red
- Fundamentos de PROFINET y Ethernet
- Nombres de dispositivos, direcciones IP y topología de red
- Diagnóstico de conexiones y fallas de comunicación
Diagnóstico con TIA Portal y solución estructurada de problemas
- Monitoreo en línea en tiempo real y tablas de observación
- Búfer de diagnóstico y servidor web de la CPU
- Comparación de programas en línea y fuera de línea
- Del síntoma de falla a la causa raíz
- Verificaciones eléctricas, mecánicas y del lado de control
- Documentación de hallazgos y criterios de escalado
Diagnóstico paso a paso de una máquina detenida
- Orden de verificaciones cuando el equipo se detiene
- Cotejo cruzado de alarmas de HMI, lógica del PLC y estado del variador
- Identificación de la condición de bloqueo y restablecimiento de la operación
Ejercicios de escenarios prácticos de fallas
- Ejercicios de verificación de sensores, actuadores y señales E/S
- Escenarios de fallas de motor, variador y arranque/parada
- Interrupciones de comunicación e interpretación de alarmas
- Fallas de enclavamiento y secuencias que bloquean un paso de la máquina
Realización de modificaciones básicas en programas
- Ajuste de temporizadores, puntos de consigna y parámetros
- Agregación o modificación de etiquetas y lógica simple
- Pruebas, documentación y reversión de cambios
Proyecto final: caso de diagnóstico de extremo a extremo
- Diagnóstico completo de fallas en un modelo de línea de producción
- Decisión entre reparación, ajuste y escalado del problema
- Retroalimentación individual y plan de mejora
Requerimientos
- Comprensión básica de circuitos eléctricos y equipos industriales
- Exposición introductoria a los conceptos de PLC (un nivel universitario es suficiente)
- Familiaridad básica con la lectura de manuales técnicos de variadores o equipos
Público objetivo
- Técnicos e ingenieros de mantenimiento que trabajan con equipos de producción automatizados
- Electricistas y personal técnico que incursionan en roles de automatización y control
- Personal responsable de diagnosticar fallas en PLC, HMI, variadores y comunicaciones
Reseñas (2)
Todo en general
Daniele Donzelli - ITT ITALIA S.r.l.
Curso - CANoe for CAN Compact Training
Traducción Automática
Conocimientos básicos de PLC
Bartosz - Phillips-Medisize Poland
Curso - Introduction to OMRON PLC programming
Traducción Automática
