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Temario del curso
Introducción a XG5000 y a las plataformas de PLC de LS Electric
- Rol de XG5000 en la programación, puesta en marcha y mantenimiento.
- Resumen de las familias de PLC XGT y XGB y sus casos de uso típicos.
- Navegación por la interfaz de XG5000, árbol de proyectos y herramientas principales.
Creación y gestión de proyectos
- Creación de un nuevo proyecto y selección del CPU adecuado.
- Organización de archivos de proyecto, carpetas y documentación.
- Uso de comentarios, símbolos y convenciones de nomenclatura para facilitar el mantenimiento.
Configuración de hardware e identificación de direcciones
- Configuración del CPU y módulos de E/S en el proyecto.
- Comprensión de la identificación de direcciones de dispositivos y la distribución de los módulos.
- Verificación de la consistencia de la configuración antes de ir en línea.
Configuración de comunicación y conexión en línea
- Conexión de la estación de ingeniería al PLC.
- Configuración de los parámetros de comunicación en XG5000.
- Establecimiento y verificación de la comunicación en línea.
Desarrollo de lógica escalera en XG5000
- Creación de lógica con contactos, bobinas, temporizadores, contadores e instrucciones básicas.
- Construcción de secuencias simples de control de máquinas.
- Aplicación de buenas prácticas para programas legibles y fáciles de apoyar.
Edición, validación y preparación del programa
- Edición eficiente de ramales y revisión del flujo de lógica.
- Verificación de errores de sintaxis y errores comunes de programación.
- Preparación del proyecto para la descarga y la puesta en marcha.
Procedimientos de descarga, subida y respaldo
- Descarga segura de programas al PLC.
- Carga de programas existentes y comparación con el contenido del proyecto.
- Respaldo de aplicaciones, parámetros y documentación complementaria.
Monitoreo en línea y depuración básica
- Monitoreo de la ejecución del programa y los estados de los dispositivos en tiempo real.
- Visualización de entradas, salidas, relés internos, temporizadores y contadores.
- Uso de métodos de prueba controlados, incluidas operaciones de forzado donde esté permitido.
Diagnóstico del PLC e identificación de fallas
- Identificación de problemas relacionados con la comunicación, la configuración y la lógica.
- Interpretación de la información de estado del PLC y los mensajes de diagnóstico.
- Aplicación de un flujo de trabajo estructurado para la resolución de problemas.
Taller práctico de resolución de problemas
- Abordaje de problemas comunes de inicio, E/S y programas.
- Rastreo de señales y confirmación del comportamiento esperado de la máquina.
- Documentación de hallazgos y acciones correctivas.
Cierre y pasos siguientes recomendados
- Repaso de las tareas clave de programación, monitoreo y diagnóstico.
- Discusión sobre prácticas seguras de mantenimiento y gestión de cambios.
- Identificación de los próximos pasos para un trabajo más profundo con las funciones de PLC de LS Electric.
Requerimientos
- Conocimientos básicos sobre el funcionamiento de los PLC, señales digitales y analógicas, así como dispositivos de control comunes.
- Experiencia en el uso de Microsoft Windows y gestión de archivos en una PC.
- Experiencia básica en programación de lógica escalera.
Público objetivo
- Programadores de PLC e ingenieros de automatización.
- Técnicos de mantenimiento y personal de servicio técnico.
- Integradores de sistemas que trabajan con PLCs de LS Electric.
14 Horas
Testimonios (2)
Todo en general
Daniele Donzelli - ITT ITALIA S.r.l.
Curso - CANoe for CAN Compact Training
Traducción Automática
Conocimientos básicos de PLC
Bartosz - Phillips-Medisize Poland
Curso - Introduction to OMRON PLC programming
Traducción Automática
